Råmaterialberedning och proportionering
Tillverkningen av ovala plattor börjar med att förbereda råvarorna. Keramiska plattor tillverkas vanligtvis genom att blanda kaolin, fältspat och kvarts för att skapa en lerblandning som är fin, enhetlig och fri från föroreningar. Glasplattor kräver glasråmaterial med hög-renhet som smälts till flytande glas. Plastplattor tillverkas genom att värma och smälta livsmedels-polypropen- eller polykarbonatgranuler. Materialens kvalitet avgör direkt plattans hållbarhet, värmebeständighet och säkerhet.
Formningsprocess
Keramiska plattor: Vanligtvis tillverkade med slipgjutning eller formpressning. Leran hälls i en oval form och sedan avlägsnas luftbubblor genom vibration och pressning för att säkerställa en enhetlig form. Efter torkning utförs en första bisquebränning för att stabilisera formen.
Glasplattor: Smält glas hälls i en oval form och formas genom pressning eller blåsning. Den kyls sedan långsamt och glödgas för att förhindra spänningssprickor.
Plastplattor: Vanligtvis används formsprutning eller formblåsningsprocesser. Smält plast sprutas in i en form, kyls och avlägsnas sedan.
Ytbehandling och dekoration
Efter formning kräver plattorna ytbehandling. Keramiska plattor är vanligtvis glaserade och bränns sedan vid höga temperaturer för att uppnå en slät,-nötningsbeständig, vattentät och olje-säker yta. Glasplattor genomgår polering eller sandblästring för att förbättra deras jämnhet och estetik. Plastplattor kan få reptåliga-behandlingar eller vara tryckta med mönster. Vissa keramik- eller glasplattor har även-halkfri botten eller förtjockade kanter för att förbättra användbarheten och säkerheten.
Kvalitetsinspektion och förpackning
Alla färdiga plåtar genomgår rigorösa kvalitetsinspektioner, inklusive kontroller av dimensioner, planhet, -lastbärande kapacitet och ytdefekter. Endast kvalificerade skyltar förpackas, lagras eller skickas.
